Miksi magneettinen erotuserotin valitaan ampumiskoneille
OK. Tämä on erittäin ammattimainen ja tärkeä kysymys. Magneettisen erotuserottimen valitsemisen päätarkoitus laukauspuhalluspuhdistuskoneessa on puhdistuslaadun parantaminen, laitteiden komponenttien suojaaminen, käyttökustannusten vähentäminen ja hioma -aineiden kierrätys.
Seuraavaksi selitän yksityiskohtaisesti useista näkökohdista, miksi magneettiset erottimet on valittava:
I. Ydinkysymys: Mitä tuotetaan laukauksen räjäytysprosessin aikana?
Ammuspuhalluspuhdistusprosessin aikana korkea - -nopeus laukaus (teräs laukaus tai teräs grit) osuu työkappaleen pintaan, joka tuottaa kahta päätyyppiä epäpuhtauksia:
Epäpuhtauspartikkelit: ei - magneettiset aineet, kuten oksidiasteikko, pöly, hiekkajyvät ja maalikalvo, poistettu työkappaleesta.
Rikkoutunut hioma: Toistuvien vaikutusten jälkeen laukaus itsessään rikkoutuu ja pienenee, menettäen ihanteellisen puhdistusvaikutuksen. Koska se on valmistettu teräksestä, se on magneettinen aine.
Jos näitä epäpuhtauksia ei eroteta ajoissa, ne kierrätetään yhdessä hyvän laukauksen kanssa ja - projisoidaan työkappaleen pinnalle.
Mitkä ovat seuraukset näiden epäpuhtauksien erottamatta jättämisestä
Ilman magneettisen erottelun erotinta, joka luottaa yksinomaan perinteiseen ilmanerotuserottimeen (painovoima ja tuulivoiman hyödyntäminen), voi vain tehokkaasti poistaa suurimman osan kevyestä pölystä ja suuremmista epäpuhtauksista, mutta erotusvaikutus on erittäin huono hienoilla, samankaltaisilla - tiheys murskattuilla hiomilla ja oksidiasteikolla. Tämä johtaa:
Vähentynyt puhdistuslaatu: Rikkoutuneiden hankaavien hiukkasten terävät reunat ja kulmat voivat aiheuttaa naarmuja työkappaleen pinnalla, mikä ei täytä vaadittua pinnan karheutta ja viimeistelyä. Epäpuhtauspartikkelit voidaan myös re - painaa työkappaleen pintaan aiheuttaen saastumista.
Lisääntynyt laitteiden kuluminen: rikkoutuneet hioma -aineet ja kovat epäpuhtaudet, kuten oksidiasteikko, nopeuttavat laukauksen räjäytyskoneen avainkomponenttien kulumista, mukaan lukien terät, laukauksen erotuspyörät, suuntahihat ja suojalevyt, lyhentävät merkittävästi näiden kalliiden osien käyttöikää.
Lisääntynyt hioma kulutus: Hyvien hioma -aineiden, huonojen hioma -aineiden ja epäpuhtauksien sekoituksen vuoksi tietyn puhdistustehokkuuden ylläpitämiseksi operaattoreiden on jatkuvasti lisättävä uusia hioma -aineita, mikä johtaa hiomakulutuksen merkittävään lisääntymiseen.
Vähentynyt puhdistustehokkuus: Murskatun hankaavan kineettinen energia ei ole riittävä ja vaikutusvoima on pieni, mikä hidastaa puhdistusnopeutta ja vaikuttaa kokonaistuotannon tehokkuuteen.
III. Kuinka magneettinen erotin ratkaisee nämä ongelmat?
Magneettinen erotuserotin hyödyntää magneettisen voiman periaatetta ja se on erityisesti suunniteltu erottamaan magneettiset aineet tehokkaasti (ts. Hyvät hioma ja murskatut hioma) edellä mainituissa kysymyksissä.
Lyhyt kuvaus työperiaatteesta
Magneettisen erotuserottimen ydin on korkea - nopeus, joka pyörii voimakkaan magneettirummun. Sekamateriaalit (hyvät hioma, murskatut hioma, epäpuhtaudet) pudotetaan tasaisesti magneettirumpuun.
Magneettiset aineet (hyvät ja huonot hioma -aineet): Magneettirummun tiukasti adsorboivat ja pyörivät rummun kanssa.
Ei - magneettiset aineet (kuten oksidiasteikko, pöly, hiekkajyvät jne.): Koska magneettinen voima ei vaikuta niihin, ne heitetään suoraan rummusta hitausvaikutuksen alaisena ja putoavat jätteen kauhaan.
Seuraavaksi magneettirullalla adsorboituneet magneettiset hiomat ovat magneettikentän vähentyessä maksimaalisen magneettisen voimapisteen läpi ja ne putoavat. Tässä vaiheessa suunniteltiin säädettävä erotteluväli:
Hyvän hiukkaskoon hyvät hioma -aineet: suuret hiukkaset, korkea hitaus, ulospäin putoava etenemissuunta, kulkevat ohjauslevyn yli ja palaavat laukauksen räjäytyskoneeseen kierrätystä varten.
Murskatut hienot jauheuhat: Pienet hiukkaset, alhainen hitaus, sisäänpäin putoava etenemissuunta, ohjaaja estää ja ohjataan jätteiden keräyslaatikkaan.
Yksinkertaisesti sanottuna magneettinen erotin saavuttaa kaksi - askel tarkka erottelu:
Magneettinen ja ei - magneettinen erotus: Hyödyllisten hioma -aineiden (magneettisten) erottaminen hyödytöntä epäpuhtauksista (ei - magneettinen).
Hyvien ja huonojen hioma -aineiden erottaminen: Hyödyllisten hioma -aineiden joukossa erota edelleen käyttökelpoiset hyvät hioma -aineet käyttökelvottomista rikkoutuneista hioma -aineista.
Iv. Yhteenveto: Magneettisen erottimen valitsemisen ydinetut
Varmista, että puhdistuksen laatu: Tarjoa puhtaat ja tasaisesti kokoiset hioma -aineet sen varmistamiseksi, että työkappale saavuttaa vakaan ja korkean - laadun puhdistetun pinnan, tyhjästä ja epäpuhtauden upotuksesta.
Laitteiden suuri suoja: poista hioma -epäpuhtaudet tehokkaasti, vähennä merkittävästi laukauslaitteiden kulumista ja kuluen - kestäviä osia ja pidentävät laitteiden suurta kunnostusjaksoa ja käyttöikä.
Vähentää merkittävästi kustannuksia
Hiomakustannukset: Hioma -aineiden kierrätysaste voi saavuttaa yli 99%, ja lisättyjen uusien hioma -aineiden määrä on erittäin pieni.
Huoltokustannukset: Laitteiden komponenttien hidas kuluminen, vähentynyt vaihtotaajuus ja seisokit.
Tuotannon tehokkuuden parantaminen: vakaa hiomavirta ja korkea - laadunpuhdistusvaikutus varmistavat tuotantolinjan jatkuva ja tehokas toiminta.
Ympäristöystävällinen: Automaattinen erotus vähentää käsiteltävän jätteiden määrää.
Johtopäätös
Nykyaikaisten räjäyttävien puhdistuslaitteiden osalta, etenkin skenaarioissa, joissa on korkea puhdistusvaatimukset ja jatkuva tuotanto (kuten auto-, valimo- ja teräsrakenneteollisuus), magneettiset erotuserottimet eivät ole enää "valinnaisia lisävarusteita", vaan pikemminkin "vakiokokoonpanoja" ja "avainkomponentteja", jotka varmistavat laitteen ydinsuorituskyvyn. Se ratkaisee pohjimmiltaan hiomapuhdistuksen ongelman fyysisillä keinoilla ja on välttämätön osa laukauksen räjäyttämiskoneille tehokkaan, taloudellisen ja luotettavan toiminnan saavuttamiseksi.