Ruiskupuhalluskoneiden luokituksen erottimet

Haulipuhalluskoneiden luokituksen erottimet
I. Luokittelu erotteluperiaatteen mukaan (ydin valtavirran luokitus).
1. Ilmanerotustyyppi (yleisimmin käytetty).
Toimintaperiaate: Erotus saavutetaan ilmavirtausdynamiikan erolla - Kun pellettien ja kuonan sekoitettu materiaali putoaa elevaattorista erottimeen, se muodostaa yhtenäisen "täysverhon" ja putoaa vaakasuoraan. Kun vaakasuora ilmavirta kulkee verhon läpi, tiheämmät pelletit (kuten teräspallot) putoavat pystysuunnassa pellettien varastosäiliöön painovoiman vaikutuksesta, kun taas murskatut pelletit, oksidisuomut ja muut keskitiheyksiset epäpuhtaudet poikkeavat laskeutumisradalta ja putoavat pölynpoistojärjestelmään pölynpoistojärjestelmään.
Tärkeimmät parametrit: Erotusteho voi olla yli 99,5 %, optimaalinen tuulen nopeus on 4-6 m/s ja se on sovitettava pölynpoistojärjestelmän ilmamäärään (yleensä 100kg/min pellettimateriaali vastaa 10000m³/h ilmatilavuutta).​
Edustava tyyppi: Täysi verhovirtausverhotyyppinen ilmanerotin (päämalli), säätämällä vastapainon asentoa ja siivilälevyn kulmaa erotusvaikutuksen optimoimiseksi, se sopii suuriin{0}}tuotantolaitteisiin, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin hihnavasarakoneisiin ja ketju{1}}tyyppisiin vasarakoneisiin.​
Edut ja rajoitukset: Yksinkertainen rakenne, alhaiset ylläpitokustannukset, sopii erilaisille pellettityypeille; Ilmavirtausparametrien tarkkaa säätöä tarvitaan, muuten voi tapahtua epätäydellinen erottelu.​
2. Magneettinen erotustyyppi (kohdennettu metalliepäpuhtauksien erotus).
Toimintaperiaate: Käytä sähkömagneettista induktiota ferromagneettisten pellettien adsorboimiseen, jolloin teräspallot voidaan erottaa ei--magneettisista epäpuhtauksista (kuten hiekasta, alumiinilastuista), ja se yhdistetään usein ilmanerotukseen, jolloin muodostuu "magneettinen erotus + ilmanerotus" kaksi-vaiheinen erotusjärjestelmä.​
Ydinkomponentit: Rakennettu-suuriin-voimakkaisiin magneettiryhmiin (kaksois-kerrosrakenne), adsorptiopinta käyttää kulumista-kestäviä vuorauksia pellettien iskukulumisen välttämiseksi. Erotustarkkuutta voidaan säätää 0,1 mm:n tasolla.​
Tyypillinen käyttökohde: Ketjun esikäsittely-vasarakoneella- poistaa ensin yli 90 % metalliepäpuhtauksista magneettierotuksen avulla, sitten ilmanerotuksen avulla puhdistusta varten, mikä parantaa pellettikierron puhtautta.​
Edut ja rajoitukset: Korkea pellettien talteenottonopeus (Suurempi tai yhtä suuri kuin 98 %), nopea erotusnopeus; soveltuu vain ferromagneettisille pelleteille, ei voi erottaa magneettisten epäpuhtauksien ja teräspallojen seoksia.​
3. Vortex-erotustyyppi (korkea-tehokas energiansäästö-)​
Toimintaperiaate: Korkeataajuisen pyörteen-kehittämän sähkömagneettisen voiman avulla kerrostamista varten, käyttämällä eri hiukkasten johtavuuseroja tarkan erottelun saavuttamiseksi, se voi erottaa kolmen tyyppiset aineet: kelvolliset pelletit, murskatut pelletit ja pöly.​
Tekniset ominaisuudet: Pelletin käyttöaste on nostettu 95 %:iin verrattuna perinteiseen ilmanerotukseen, se on 18 % energiatehokkaampi-, sopii nopeaan- jatkuvaan käyttöön, kuten valukappaleiden eräpuhdistukseen tela--tyyppisillä vasarakoneilla.​
Edut ja rajoitukset: Korkea erotustehokkuus, vahva automaatio; korkeammat laitekustannukset, sopivat suuriin{0}}tuotantoyrityksiin.​
4. Seulontatyyppinen erotin (peruskarkeaerotus).
Toimintaperiaate: Käytä useita kerroksia seuloja (yleensä 0,8–2,0 mm:n reikäkoko) suodattamiseen, ylemmän kerroksen seula sieppaa suuret hiukkaset (kuten valun nousuputken jäännökset), alemman kerroksen seula erottaa murskatut pelletit ja pätevät pelletit kulkevat seulan reikien läpi kiertojärjestelmään.
Rakennemuoto: Sisältää kahden tyyppisiä seuloja - rumpuseula ja täriseula, rumpuseula soveltuu jatkuvaan käyttöön (kuten hihna-vasarakoneiden läpi), tärisevalla on parempi erotusteho (käsittelykapasiteetti suurempi tai yhtä suuri kuin 50 t/h).​
Edut ja rajoitukset: Yksinkertainen rakenne, alhaiset kustannukset; seulat voivat kulua, se on vaihdettava säännöllisesti, sopii skenaarioihin, joissa erottelutarkkuusvaatimukset ovat alhaiset (kuten karkean hiekan talteenotto tievasarakoneissa).​
II. Luokittelu rakennemuodon mukaan
1. Pystyerotin (pääasennuslomake).
Rakenteelliset ominaisuudet: Pystysuoraan sijoitettu kauhahissin yläosaan, lattiapinta-ala on pieni (yleensä pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5 ㎡), ylhäältä alas laskeutuvan verhon mallin, joka sopii useimpiin vasarakonemalleihin (kuten ketju-tyyppi, koukku-tyyppi). erotuskanava ja pellettien säilytysastia. Verhon paksuutta voidaan säätää säätämällä välilevyn kulmaa (0-30 astetta) erotteluvaikutuksen optimoimiseksi.
2. Horisontaalinen erotin (suuren käsittelykapasiteetin skenaarioihin)
Rakenteelliset ominaisuudet: Aseteltu vaakasuoraan, pituus tyypillisesti 3-6 metriä. Se erottelee käyttämällä useita tuulenerotuskanavia rinnakkain, prosessointikapasiteetilla jopa 100 t/h tai enemmän. Soveltuu suuriin -mittakaavaisiin haulipuhalluslinjoihin (kuten 4 rinnakkaista erotinta, jotka on suunniteltu ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin hihnapuhalluskoneisiin).
Edut: Korkea erotustehokkuus, vähemmän altis tukkeutumiseen, sopii raskaiden{0}}työkappaleiden (kuten veturien telit, suuret{1}}teräsrakenteet) eräkäsittelyyn.
3. Yhdistetty erotin (korkeille tarkkuusvaatimuksille)
Rakenteelliset ominaisuudet: Integroi kaksi tai useampia erotusperiaatteita, kuten "näytön karkea suodatus + magneettierotus + tuulenerotus" (standardi ketjuripustustyyppisille haulipuhalluskoneille), "pyörre + tuulenerotus" (huippu-älykkäät mallit).
Suorituskykyindikaattorit: Laukauksen puhtaus voi nousta 99,8 %:iin, pölypäästöjen pitoisuus on enintään 15 mg/m³ GB16297-ympäristönsuojelustandardin mukaisesti, ja se soveltuu erittäin -tarkkoihin puhdistusskenaarioihin, kuten autojen osien, ilmailukomponenttien jne.
III. Luokittelu sovellusskenaarioiden mukaan
1. Yleiskäyttöinen-erotin
Käytettävissä olevat laitteet: tela--tyyppiset, vinorumpu--tyyppiset haulipuhalluskoneet, työstötyökappaleet, mukaan lukien valut, takeet, yleiset mekaaniset osat.
Keskeiset vaatimukset: Yhteensopiva eri iskujen kanssa (teräspallot, teräshiekka, kvartsihiekka), erotusteho Yli tai yhtä suuri kuin 95 %, huoltojakso Yli tai yhtä suuri kuin 300 tuntia.
2. Tarkkuuserotin
Soveltuvat laitteet: Mekaaninen käsi-tyyppi, verkkohihna-läpi tyyppiset haulipuhalluskoneet, työstettävät työkappaleet, mukaan lukien autojen moottorilohkot, ilmailu-avaruuskomponentit, ohutseinäiset valukappaleet.
Keskeiset vaatimukset: Erotustarkkuus Vähintään 0,05 mm, haavojen tasaisuus Suurin tai yhtä suuri kuin 99 %, vältetään naarmuuntuminen työkappaleiden pinnalla, jotka johtuvat haavojen epäpuhtauksista.
3. Erikois-erotin suurille osille
Soveltuvat laitteet: Ketjujousitustyyppi, tienpinnan ruiskupuhalluskoneet, työstettävät työkappaleet mukaan lukien siltojen teräsrakenteet, säiliöt, tienpinnat.
Ydinvaatimukset: Suuri prosessointikapasiteetti (suurempi tai yhtä suuri kuin 80 t/h), kulutusta-kestävä rakenne (laipan paksuus enintään 12 mm), soveltuu jatkuvaan suureen-kuormitukseen.
IV. Tärkeimmät valintapisteet
Vastaava laukaustyyppi: ferromagneettisissa otoksissa etusijalle asetetaan magneettinen erotus + tuulenerotusyhdistelmä; ei-ferromagneettisille laukauksille (kuten alumiinikuoille) voidaan valita vain tuulierotus tai pyörreerotus;
Prosessointikapasiteettivaatimukset: Pienet laitteet (kuten työpöydän räjäytyskoneet) voivat valita seulontatyypin; keskikokoiset laitteet (käsittelykapasiteetti 20-50t/h) voivat valita pystysuuntaisen tuulenerotuksen; suuret laitteet (suurempi tai yhtä suuri kuin 50 t/h) voivat valita vaaka- tai yhdistetyn tyypin;
Ympäristönsuojelu ja energiansäästö: Valitse herkissä pölyskenaarioissa tuulenerotuslaitteet, joissa on pölynpoistointegrointi; korkeita energiansäästövaatimuksia varten{0}} valitse pyörreerotustyyppi;
Ylläpitokustannukset: Pienet yritykset asettavat etusijalle yksinkertaisen pystysuuntaisen tuulenerotuksen tai seulontatyypin; Laajamittainen tuotanto-voi valita älykkään yhdistelmätyypin työvoiman ylläpitokustannusten vähentämiseksi.