Tukilaitteet korkeapaineisiin{0}}saumattomiin kaasupullotehtaisiin
Korkeapaineisten{0}}saumattomien kaasupullojen (jota yleensä viitataan teräksestä tai alumiiniseoksesta valmistettuihin saumattomiin kaasupulloihin) tuotantoprosessi on monimutkainen ja vaatii korkeat vaatimukset laitteille, mikä vaatii täydellisen sarjan tuotantolinjaa tukevia laitteita. Seuraavat ovat tärkeimmät tuotantoa tukevat laitteet luokiteltuina niiden prosessivirtojen mukaan:
I. Aihion valmistus- ja lämmityslaitteet
Tyhjennyslaitteet
Vannesahakone tai pyörösahakone: Sitä käytetään teräsputkien (teräsaihioiden tai alumiiniseosaihioiden) leikkaamiseen tietyn pituisiksi aihioiksi. Vaatimuksena on korkea leikkaustarkkuus ja tasainen{1}}poikkileikkaus.
Lämmityslaitteet
Keskitaajuinen{0}}induktiolämmitysuuni: yleisimmin käytetty. Sitä käytetään teräsaihion nopeaan ja tasaiseen lämmittämiseen taontalämpötilaan (noin 1100-1250 astetta). Siinä on korkea lämmitysteho, alhainen hapettumisaste ja helppo lämpötilan säätö.
Ii. Muovauslaitteet (Ydinlinkki)
Tehokkaat kehruulaitteet (ydin- ja avainvarusteet)
Vaakasuora CNC-kehrukone: Tämä on tärkein laite saumattomien kaasupullojen valmistukseen. Lävistetty aihio (pulloesimuoto) asetetaan ydinmuotille ja alistetaan kuumalle tai kylmälle pyörivälle pyörivälle pyörälle sen seinämän paksuuden pienentämiseksi ja sen pituuden pidentämiseksi, jolloin muodostuu pullon runko. Se on jaettu
Korkki- ja kehruukone: Käytetään pullon hartioiden ja pullonsuiden tarkkaan muotoiluun.
Pullon rungon kehruukone: Käytetään pullon rungon osan jatkamiseen.
Kaasupullon pohjakaavinkone: Sitä käytetään kaasupullojen pohjassa syntyneiden kasvainsuomujen käsittelyyn ja poistamiseen.
Kaasupullon pohjan ilmatiiviyskone: Käytetään kaasupullojen pohjan ilmatiiviyden havaitsemiseen.
Pullonsuun käsittelylaitteet
CNC-sorvit/tarkkuussorvit: käytetään kierteiden käsittelyyn pullon suussa (venttiilien asentamiseen), kartiomaisille pinnoille tai tasoille. Sillä on erittäin korkeat vaatimukset tarkkuudelle ja sileydelle.
Langankäsittelykone: Suunniteltu erityisesti pullonsuiden sisäisten kierteiden käsittelyyn.
III Lämpökäsittelylaitteet
Sammutuslaitteet
Karkaisulämmitysuunit (kuten porrastyyppiset, rullapohjaiset kaasuuunit tai sähköuunit): Kuumenna pullon runko kehruun jälkeen austenisoivaan lämpötilaan.
Sammutussäiliö (vesisäiliö tai polymeeriliuossäiliö): Se mahdollistaa nopean jäähdytyksen martensiittisen rakenteen saamiseksi (sylintereille) ja lisää lujuutta.
Karkaisulaitteet
Karkaisuuuni (yleensä kaasulla tai sähköllä lämmitetty jatkuvatoiminen uuni): Sitä käytetään jäähdytettyjen kaasusylintereiden matalan lämpötilan-karkaisuun poistamaan jännitystä ja säätämään sitkeyden ja kovuuden yhteensopivuutta.
Vanhentamisuuni (alumiiniseoskaasupulloille): Sitä käytetään alumiiniseoksesta valmistettujen kaasupullojen saostumista vahvistavaan käsittelyyn.
Iv. Sisäpintojen käsittely- ja puhdistuslaitteet
Sisäseinän hiekkapuhalluskone: Se puhdistaa kaasusylinterien sisäseinämän oksidihilseestä ja epäpuhtauksista nopean{0}}suihkun.
Sisäseinän fosfatointi/passivointilaitteet (kaasupulloille):
Kylpyliuosjärjestelmä: Sisäseinään muodostetaan kemiallisilla menetelmillä suojakalvo korroosion estämiseksi.
Painepesuri-: perusteelliseen sisäpuhdistukseen
Kaasupullon kuivausrumpu: Kuivaa sisäisen puhdistuksen jälkeen.
V. Ulkoiset pintakäsittelylaitteet
Ulkoseinän puhallus-/hiekkapuhalluskone: Poistaa oksidihilsettä ulkopinnalta ruiskutuksen valmistelua varten.
Ruiskutuslinja
Sähköstaattinen jauhemaalausjärjestelmä: Yleisin. Sitä käytetään jauhemaalien, kuten epoksihartsin, ruiskuttamiseen.
Ruiskutuskaappi ja leivinuuni: Jos käytetään nestemäistä maalia.
Silkkipainatus/ruiskutusmerkintälaitteet: käytetään tuotetietojen, varoitustarrojen jne. ruiskuttamiseen.
Vi. Tarkastus- ja testauslaitteet (tärkeä)
-Tuhoamattomat testauslaitteet
Ultraäänivirheentunnistin (automaattinen): ydintarkastuslaitteisto . 100% pullon rungon seinämän paksuuden ja sisäisten vikojen (kuten halkeamien ja sulkeumien) havaitseminen.
Magneettisten hiukkasten vianilmaisin tai pyörrevirtavikatunnistin: käytetään pääasiassa pinta- ja pintavikojen havaitsemiseen{0}}pullon suuaukon kierrealueella.
Visuaalinen tarkastusjärjestelmä: Tunnistaa automaattisesti ulkonäkövirheet.
Mekaaniset ominaisuudet testauslaitteet
Universaali materiaalitestauskone: Sitä käytetään testaamaan pullon rungon materiaalin vetolujuutta, myötölujuutta jne. näytteenoton jälkeen.
Iskutestauskone: Materiaalien sitkeyden testaus.
Kovuusmittari: Pullon rungon kovuuden mittaamiseen.
Paineen testauslaitteet
Hydraulinen testauskone: Pakollinen testauskohde. Jokaiselle kaasupullolle suoritetaan käyttöpaineen ylittävä vedenpainetesti sen lujuuden ja tiivistyskyvyn varmistamiseksi. Se on yleensä varustettu tilavuusjäännösmuodonmuutoksen mittauslaitteella.
Ilmanpainetestauskone/ilmatiiviyden testauskone: Vuototestit suoritetaan vedellä tai ilmalla.
Räjähdystestauskone: Ota näyte ja paineista kaasupulloa, kunnes se rikkoutuu, varmistaaksesi, onko todellinen murtumispaine suurempi kuin suunnittelustandardi.
Syklinen väsymystestauskone: Simuloi kaasupullojen painesykliä lataus- ja purkuprosessin aikana niiden käyttöiän testaamiseksi.
Vii. Apu- ja julkiset tilat
Nosto- ja kuljetuslaitteet: nosturit, trukit, kuljetinrullat jne.
Muotit ja työkalut: Suuri määrä kuluvia työkaluja, kuten pyörivät ydinmuotit, pyörivät pyörät, lävistimet, kiinnikkeet jne.
Ilmakompressorit ja typpigeneraattorit: Tarjoa paineilmaa ja suojakaasua.
Kiertovesijäähdytysjärjestelmä: Tarjoaa jäähdytysvettä uuneihin, sammutussäiliöihin jne.
Ympäristönsuojelulaitteet: jätekaasujen käsittely (kuten ruiskutus, lämmitys), jätevedenkäsittelyjärjestelmät.
Tietojen jäljitettävyysjärjestelmä: MES-järjestelmä, joka tallentaa jokaisen kaasupullon täydelliset-prosessitiedot raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen, mikä takaa jäljitettävyyden.
Viii. Venttiilikokoonpano ja lopullinen tarkastuslaitteisto (jos tehdas integroi tämän prosessin)
Sylinteriventtiilin lastaus- ja purkukone (momenttiavain).
Lopullinen ilmatiiveyden testauspenkki.
Tyhjiöpumppulaitteet (tietyille erikoiskaasupulloille).
Yhteenveto
Nykyaikainen korkeapaineinen saumaton kaasupullotehdas on pääoma- ja teknologiaintensiivinen-kokonaisuus, ja sen laitekokoonpano sisältää ydinteknologiaketjun "materiaalin muovaus (kehru) + vahvistuskäsittely (lämpökäsittely) + korkea-tarkkuuskäsittely (sylinterin suuaukko) + ei--hajottava ja painetestaus". Laitteiden valinta, tarkkuus ja automaatiotaso määräävät suoraan kaasupullojen turvallisuuden, tasaisuuden, tuotannon tehokkuuden ja kustannukset. Suunnittelussa ja investoinnissa on tehtävä yksityiskohtaiset suunnittelut kohdetuotteiden (materiaalit, tekniset tiedot, kapasiteetti), tuotantokapasiteetin ja sertifiointistandardien (esim. ISO 9809, DOT, GB/T 33145 jne.) perusteella.