Kuormaajakauhojen suihkupuhdistusprosessi

Kuormaimen kauhojen suihkupuhdistusprosessi
Kuormaimen kauhat ovat suuria, epäsäännöllisen muotoisia, erittäin lujia hitsattuja rakenneosia. Niiden pinnat ovat peittyneet suurella määrällä hitsauskuonaa, oksidihilsettä, ruostetta ja leikkausreuna-alueita on samanaikaisesti vahvistettava. Täydellinen suihkupuhdistusprosessi on seuraava:
1. Valmistelutyöt: Laitteiden valinta ja esikäsittely-
1.1 Sopivan ruiskupuhalluskoneen valinta
Valitse suuri-vetoisuus kaksinkertainen-nostintyyppinen haulipuhalluskone (erätuotantoon voidaan valita läpi-tyyppinen nostopuhalluskone):
Nostimen kuorman tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 1,2 kertaa kauhan paino (5 tonnin kuormauskauhan yksittäispaino on 1-2 tonnia, valitse 5 tonnin nostin). Puhalluskammion koon tulee olla vähintään 15 % suurempi kuin kauhan maksimikoko, jotta työkappaleen ja puhalluskoneen väliin jää 0,75-1,5 metrin etäisyys, jotta vältytään törmäyksiltä tai riittämättömältä heittoetäisyydeltä.
Nostimen tulee kyetä kääntymään 360 astetta itsestään, ja se on varustettava vähintään 6 puhalluslaitteella kauhan sisäontelon, hitsaussaumien, leikkausreunojen ja muiden sokeampien alueiden peittämiseksi.
1.2 Työkappaleen-esikäsittely (tärkeimmät laadunvalvontakohdat)
Vian esihionta: Manuaalinen hionta > 1 mm:n hitsausjousien ja hitsausroiskeiden poistamiseksi - suuret ulkonemat aiheuttavat haukan pomppimisen, mikä johtaa epätasaiseen pinnan pistesyttymiseen, eikä sitä voida poistaa suoraan suihkupuhalluksella.
Tiivistä reiät: Tiivistä tapin akselin reiät, kierrereiät ja prosessireiät kumitulpilla, jotta hauli ei pääse kiinnittymään ja vaikuttaa myöhempään kokoonpanoon.
Keskipisteen löytö: Merkitse kauhan keskiasento, varmista tasapaino nostettaessa tärinän ja törmäyksen välttämiseksi haulipuhalluksen aikana.
2. Sydänpuhallusprosessi ja parametriasetukset
1.1 Normaali toimintajärjestys (ei voida kääntää)
Käyttöönotto
Toiminta: Nostin ajaa kauhan puhalluskammioon ja pyörii jatkuvasti ja heittää
Pysäytä: Sulje pellettien syöttöventtiili → Pysäytä ruiskupuhalluskoneet → Nostin jatkaa itsestään-pyörimistä 1 minuutin ajan (jäljelle jääneiden pellettien tyhjentämiseksi) → Pysäytä hissi/erotin → Viive-pysäytys pölynpoistojärjestelmä
2. Prosessiparametrien tarkka asetus (sovitettu lujalle-teräksisille kuormauskauhoille)
Haalarin valinta: S330 seosteräspelletit (halkaisija 0,8-1,2 mm), tasapainottavat puhdistustehokkuutta ja pinnoitteen karheutta, kieltävät teräslangalla leikattujen pellettien käytön (joka voi aiheuttaa liiallista pinnan karheutta)
Ruiskupuhalluskoneen pyörimisnopeus: 2500-2800 rpm
Nostimen itse{0}}pyörimisnopeus: 3-5 r/min, mikä varmistaa tasaisen iskun kaikille pinnoille, ja sokeat alueet voivat keskeyttää ja säätää nostimen ripustuskulmaa puhallusprosessin aikana
Suihkupuhallusaika: 5-8 minuuttia, voimakkaasti ruostuneiden vanhojen kauhojen kohdalla pidentää 10 minuuttiin, äskettäin hitsatuille kauhoille 5 minuuttia riittää
Pölynpoiston alipaine: -15 ~ -20 Pa, jotta vältetään pölyn roiskuminen ja varmistetaan suihkupuhalluksen erotusvaikutus
3. Jälki-käsittely ja laadun hyväksyminen
1. Jälki-käsittelytoimenpiteet
Jäännöspellettien puhdistus: Käytä 0,6–0,8 MPa paineilmaa kauhan sisäontelon, hitsaussaumien ja sokeiden alueiden puhaltamiseen upotetun pelletin poistamiseksi kokonaan.
Puhdistamattomien paikallisten hitsien ja sokettujen alueiden uudelleen-työt:定点-puhdistamattomien paikallisten hitsien ja sokettujen alueiden räjäytystyöt;
Pinnan tarkastus: Varmista, ettei haulijäämiä ole, ennen kuin siirrät pinnoitusprosessiin.
2. Laadun hyväksymisstandardit
Puhtaus: Saavuttaa Sa2.5-asteen (lähes-valkoinen) - ei näkyviä oksidihilseitä, hitsausjälkiä tai ruostetta pinnalla, mikä paljastaa yhtenäisen metallivärin;
Karheus: Pinnan karheutta säädetään arvolla Ra20-30 μm, mikä varmistaa, että myöhempi pinnoitteen tarttuvuus saavuttaa ISO 1 -luokan;
Ei upotettuja pellettejä: Kaikkiin reikiin ja rakoihin ei jää pellettejä, mikä ei vaikuta myöhempään kokoonpanoon.