Valupuhalluskone
Hook{0}}through-tyyppinen haulipuhalluskone on panos-tyypin haulipuhalluskoneen päivitetty tuote. Ydinero on jatkuvan ketjukuljettimen käyttöönotossa, jossa koukku ajaa valukappaleen kulkemaan jatkuvasti radalla haulipuhalluskammion läpi, jolloin saavutetaan kokoonpanolinjan toiminta. Se on keskikokoisten ja suurten{5}}valimoiden massatuotannon puhdistuksen ydinlaitteisto, joka soveltuu erityisesti valun hiekan tarttuvuuden puhdistukseen, oksidihilseen poistoon ja pinnan vahvistamiseen.
A. Koukku-haulipuhalluskoneen ydinominaisuudet ja valun mukautusskenaariot
1. Keskeiset edut (verrattuna tavallisiin eräkoukkukoneisiin)
Tehokkuuden parannus: 30 %-50 %; jatkuva non-stop toiminta, päivittäinen tuotantokapasiteetti voi olla 100-500 kappaletta, joka soveltuu tuotantolinjojen valuun;
Ei puhdistusta: Valu on ripustettu koko prosessin aikana + 360 asteen vaihtelevalla-nopeudella, ei puristusta tai törmäystä, jotta valun terävät kulmat ja ohuet{2}}seinämäiset osat eivät vaurioidu;
Automaattinen liitäntä: Voidaan liittää suoraan valutuotantolinjan hiekanpoisto-, maalaus- ja hitsausprosesseihin, mikä mahdollistaa täydellisen -prosessin miehittämättömän käytön;
Ei kuolleita alueita: Useat heittopäät on järjestetty kolmiulotteiseen ryhmään, joka peittää valun sisäiset ontelot, hitsaussaumat, umpireiät ja muut monimutkaiset rakenteet. Soveltuu moottorin sylinterilohkoille, venttiilirungoille, pumppurungoille, supistuskuorille jne. epäsäännöllisissä valukappaleissa.
2. Tyypilliset soveltuvat valukappaleet
Keskikokoiset ja suuret -valuteräs-/valurautaosat: moottorin sylinterilohkot, konepeti, venttiilit, pumppurungot, supistusvaipat;
Teknisten koneiden valut: Kaivinkoneen varsi, kuormaimen kauha, telarunko;
Erä-epäsäännölliset valukappaleet: Tuuliturbiinin napa, autojen rungon valukappaleet, hydrauliventtiilin rungot.
B. Koukku{1}}haulipuhalluskoneen ydinrakenne
Monien hiekkakiinnitysominaisuuksien, raskaan painon ja valukappaleiden monimutkaisten muotojen vuoksi laitteet on konfiguroitava erityisesti:
Koukun kuljetusjärjestelmä
Koukun kantavuus-: Koukun nimelliskapasiteetti 500 kg–10 tonnia, on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 1,2 kertaa valukappaleen enimmäispaino (mukaan lukien työkalut), ylikuormitushälytyksellä;
Itse-pyörimismekanismi: Muuttuva-taajuudella säädettävä nopeus 2-10r/min, monimutkaiset valukappaleet pyörivät hitaasti (2-3r/min), yksinkertaiset valukappaleet pyörivät nopeasti (5-10r/min), mikä varmistaa tasaisen vaikutuksen laukauksen kanssa.
Kuljetinrata: I-säderata, jossa on paikannettava valosähköinen anturi, joka ohjaa tarkasti valun viipymisaikaa haulipuhallusalueella.
Suihkupuhalluskammio ja ruiskupuhallusjärjestelmä
Kammion suojalevy: Käytetään Mn13-suojalevyä (paksuus suurempi tai yhtä suuri kuin 12 mm), joka kestää valuhiekkaa ja iskukulumista ja jonka käyttöikä on 3 kertaa tavallisten mangaanilevyjen käyttöikä;
Ruiskupuhalluslaitteiden järjestely: 4-8 tehokasta-ruiskupuhalluslaitetta kolmiulotteiseen järjestykseen, peittoaste Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %, ei puhdistavia kuolleita alueita; Yksiruiskupuhallusteho 200-250kg/min, sopii valukappaleiden paksuhiekkatartuntapuhdistukseen.
Shot丸 kiertojärjestelmä (valu{0}}erityinen päivitys)
Kaksivaiheinen-erotin: Tuulenvalinnan + tärinäsuojauksen kaksoiserotuksen avulla voidaan tehokkaasti erottaa valusta pudonnut hiekka, särkynyt hauli ja pöly, jolloin vältetään epäluotettava haulien kierto, joka on valupuhalluskoneen ydinkokoonpano (tavallisissa malleissa on vain tuulivalinta, ei pysty erottelemaan hiekkaa).
Ruuvikuljetin: Täysin tiivis rakenne, joka estää hiekan ja haulien vuotamisen, sopii erittäin pölyiseen valunpuhdistukseen.
Sähköinen ohjaus ja pölynpoisto
PLC-ohjausjärjestelmä: Tukee parametrien tallennusta, automaattista laskentaa, vikahälytystä, voidaan liittää tehtaan MES-järjestelmään, jolloin saavutetaan tuotantotietojen jäljitettävyys;
Pulssipussin pölynpoisto: Ilman tilavuus suurempi tai yhtä suuri kuin 10 000 m³/h, suodatustarkkuus Vähintään 5 μm, sopii valunpuhdistuksen suuriin -pölyolosuhteisiin.
C. Käsittele koukku-haulipuhalluskoneen prosessiparametrit
Haulivalikoima: 0,8-2,0 mm seosteräshaula: Raskas hiekkakiinnitys valitsee suuremman hiukkaskoon, ohutseinämäiset valukappaleet pienemmän hiukkaskoon; alumiiniseosvaluissa käytetään 0,5-1,0 mm ruostumatonta terästä
Koukun liikenopeus: 0,8-1,2 m/min
Koukun itse{0}}kiertonopeus: 3-5 r/min; monimutkaiset epäsäännölliset valukappaleet pienennetään 2-3r/min, mikä varmistaa sisäisten onteloiden ja kuolleiden alueiden perusteellisen puhdistuksen
Ruiskupuhalluskoneen nopeus: 2600-2900 rpm, pinnan vahvistamista varten, nosta 3000 rpm:iin ohutseinämäisten valu{5}}, vähennä 2300 rpm muodonmuutosten välttämiseksi. Puhdistusaste: Sa2.5 (lähes-valkoinen) Esikäsittelyn on saavutettava tämä pinnoitusaste ennen pinnoittamista
Pinnan karheus: Ra25-40μm Myöhemmän pinnoituksen ja jauheruiskutuksen karheusvaatimus täyttyy
D. Tärkeimmät kohdat läpi-riitettavan keskipakohiekkapuhalluskoneen tyypin valinnassa
Kantavuus-ja koko预留: Koukun nimellisnostokyky on varattava 20 %:n marginaalilla. Keskipakohiekkapuhalluskammion sisäisen ontelon koon tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 1,1 kertaa valukappaleen enimmäiskoko, jotta vältytään työkappaleen juuttumiselta ja riittämättömältä heittoetäisyydeltä;
Erotin: Sen on oltava kaksi-vaiheista: Valupuhdistus tuottaa suuren määrän hiekkaa. Vain tuulenerotin saa hiekan kiertämään ammusten mukana, mikä nopeuttaa laitteiden kulumista ja vähentää puhdistustehoa. Tuulenerotuksen + suojauksen kaksivaiheinen erotus on valittava;
Suojalevyn materiaali: Hylkää tavalliset 65 mangaanisuojalevyt. Korkeat-kromivalurautaiset suojalevyt on valittava. Muuten ne kuluvat 3-6 kuukaudessa erittäin korkein ylläpitokustannuksin;
Automaatiosovitus: Jos se on kytketty automatisoituun tuotantolinjaan, robotin lastaus- ja purkuliitännät ja MES-tietorajapinnat on varattava myöhempien muutosten välttämiseksi.
E. Läpi-riippuvaisen keskipakohiekkapuhalluskoneen standardoitu käyttö ja huolto
1. Käynnistys- ja sammutusjärjestys (anti-hiekkatukos, kulumisen esto-)
Käyttöönotto
Pysäytys: Sulje丸 syöttöventtiili → Keskipakopuhallin pysähtyy → Koukku jatkaa toimintaansa 5 minuuttia (radan tyhjennys, jäännösammukset kammiossa) → Hissi / erotin pysähtyy → Pölynpoistojärjestelmä pysähtyy 10 minuutin viiveen jälkeen
2. Päivittäinen huolto (valurautakohtainen-)
Päivittäin: Puhdista telan pohjalle kertynyt hiekka ja hiekka, tarkista, että koukun itse-kiertyminen on tasaista ja tyhjennä ilmakompressorin öljy ja vesi.
Viikoittain: Tarkista keskipakopuhaltimen siipien kuluminen (paksuus > 50 % vaatii vaihdon), kiristä ripustettu ketju, puhdista pölynkeräyspussi;
Kuukausittain: seulo ammukset, poista hiekka ja rikkoutuneet ammukset, lisää voitelurasvaa koukun itsestään{0}}kääntyviin hammaspyöriin;
Neljännesvuosittain: Tarkista kammion suojalevyjen kuluminen, vaihda ne, jos paksuus on<5mm, and calibrate the throwing angle of the centrifugal blower.
F. Pakolliset turvallisuusvaatimukset läpi-riippuvalle keskipakohiekkapuhalluskoneelle
Alueen suojaus: Asenna turvaritilät ketjutelan alueelle. Koukkukuljettimen automaattinen pysäytys, kun henkilökunta tulee alueelle. Aseta 3 metrin varoitusvyöhyke;
Lukitussuojaus: Huoneen ovi ja huolto-ovi on varustettava turvalukoilla. Oven avaaminen katkaisee automaattisesti keskipakopuhaltimen virransyötön. Lukituksen oikosulku- on ehdottomasti kielletty;
Koukun havaitseminen: Koukun ja nostolaitteiden halkeamien ja muodonmuutosten kuukausitarkastus, ylikuormitussuojatoiminnon kuukausittainen kalibrointi;
Henkilöstön suojaus: Käyttäjien on käytettävä iskunkestäviä-kasvonaamioita, KN95-pölynaamioita ja melua-vähentäviä korvatulppia. Seisominen suoraan juoksukoukun alla on ehdottomasti kielletty.
