Kaasupullojen tuotantolinja vaatii laitteiston

Kaasupullojen tuotantolinja vaatii laitteiston
Mitä laitteita tarvitaan teräksisen saumattoman korkeapaineisen{0}}kaasupullon tuotantolinjalle (34CrMo4/37Mn, yleisin tyyppi)?
1. Raaka-aineen leikkaus- ja lämmitysosa
Plasmaputkileikkauskone: teräsputkien / pyöreän teräksen kiinteänpituinen-leikkaus
Keskitaajuinen -induktiokuumennusuuni: Teräsputkien tasainen lämmitys 1100–1250 asteessa, lämpötilan säätö ja tietojen tallennus
2. Sydänmuodostusosa (koko linjan avainvarusteet)
Vahva CNC-puristuskone kaasupullojen puristamiseen
Pohjapuristuskone: Kaasusylinterin pohjan tiivistäminen tasaisen seinämän paksuuden varmistamiseksi
Pohjajyrsintä: Purseet ja oksidihilseet poistetaan pohjasta
Kaasupullon pohjan ilmatiivis kone: Pohjan ilmatiiviyden tarkastus
3. Lämpökäsittelyosasto (erikoisvarusteet pakolliset)
Jatkuva rullapohjainen{0}}tyyppinen karkaisuuuni (lämpötilan säätö ±15 astetta, datatallennus)
Jäähdytysvesisäiliö / korkea{0}}molekyylinen sammutusallas
Jatkuva karkaisuuuni (karkaisukäsittely, karkaisu + karkaisu lujuuden ja sitkeyden lisäämiseksi)
Uunin lämpötilan-tallennin, kovuuden tarkastustyökalu
4. Pullon suun tarkkuustyöstöosa
CNC-pullosuun erikoissorvi: ulkokehän kääntäminen, vakiokaasusylinterin kierteiden käsittely, viisteet
Lankojen käsittely: Pullon suussa olevien korkeapaineisten{0}}sulkulankojen käsittely
Pullonsuun purseenpoisto- ja puhdistuskone
5. Sisä- ja ulkopinnan puhdistuslaitteet
Läpi-puhalluskone kaasupullon ulkoseinään: poistaa lämpökäsittelyn oksidihilsettä, tasaista karheutta, parantaa pinnoitteen tarttuvuutta
Hiekkapuhallus/korkeapainevesi
Sisäinen kuivausuuni: perusteellinen kuivaus sisäseinän puhdistuksen jälkeen sisäisen ruostumisen estämiseksi
Sisäinen fosfatointi/passivointisäiliö (korroosiota aiheuttavat kaasupullot valittu)
6. -Tuhoamaton testaus (100 % täydellinen tarkastus, pakollinen sertifioinnissa)
Ultraäänivikatunnistin UT: Sylinterin rungon seinämän paksuuden, sisäisten halkeamien, delaminaatioiden havaitseminen
Reaaliaikainen röntgenkuvaus--virheilmaisin RT: Pullon suuaukon, pohjahitsausten/puristusvirheiden tarkastus
Magneettisten hiukkasten vianilmaisin MT: Seulontapinnan mikro-halkeamat, väsymishalkeamat
Automaattinen paksuusmittauslaite, sisäinen tarkastusalue (sisäseinävaurioiden silmämääräinen tarkastus)
7. Paineturvallisuustestiosa (täydellinen tarkastus tehtaalla)
Ulkoinen mittaus vedenpaineen testauskone: Veden paineen lujuustesti (1,5 kertaa nimellispaine)
Ilmatiiveystestauskone (kuiva ilma / typpi): Upotus-tyyppinen ilmatiiveyden tunnistus
Räjähdyskoepenkki (satunnainen tarkastuslaitteisto, on tehtävä jokaiselle erälle)
Väsymissyklin testikone (CNG / vetysylinterit valittu)
Automaattinen pullon venttiilin latauskone, venttiilin kalibrointipöytä
8. Tunnistus- ja maalausosio
Kaasupullon teräsleimauskone (pysyvä tunnistus, teräslaatu, vedenpaineen päivämäärä, vakio)
Sähköstaattinen jauheruiskutuslinja / ruiskumaalauksen kokoonpanolinja: esikäsittely,{0}}kuivaus, pintamaalaus
Kuivaus- ja kuivausuuni, automaattinen kuljetustela
9. Laboratorion fysikaaliset ja kemialliset testauslaitteet (pakollinen tehtaan sertifiointia varten)
Universaali materiaalitestauskone, matalan{0}}lämmön iskutestauskone, Brinell/Rockwell-kovuusmittari
Spektroskopianalysaattori (raaka-aineiden kemiallisen koostumuksen tunnistus), metallografinen mikroskooppi
Mittajarrut, seinämän paksuusmittari, karheusmittari
10. Apulaitteet, rullakuljetinlinja, nosturi, ilmakompressori, räjähdyssuojattu-pölynpoistojärjestelmä, jätevedenkäsittelylaitteet, valmiiden tuotteiden varastointi ja kuljetus