Alumiinin elektrolyysihiilianodipuhalluskone
Alumiinin elektrolyysin tuotantojärjestelmässä hiilianodi (hiilielektrodi) toimii elektrolyysikennon johtavana ja reaktiivisena komponenttina, ja sen pinnan laatu vaikuttaa suoraan elektrolyysin tehokkuuteen, virrankulutuskustannuksiin ja kennoturvallisuuteen. Hiilianodin paistamisen, kuljetuksen ja käytön aikana sen pinnalle kertyy koksijauhetta, kuonaa, tuhkaa ja elektrolyyttipaakkuja. Perinteisillä manuaalisilla poistomenetelmillä, pneumaattisilla vasaralla ja liekkipaistomenetelmillä on haittoja, kuten epätäydellinen puhdistus, hiilianodin rungon vaurioituminen, suuri pölysaaste, korkea työvoimaintensiteetti ja alhainen tehokkuus. Nämä menetelmät eivät enää sovellu nykyaikaisten alumiinielektrolyysiyritysten vihreän, vähähiilisen-ja tehokkaan tuotannon vaatimuksiin. Alumiininen elektrolyysihiilianodi-suihkupuhalluskone on erityinen puhdistuslaite, joka on kehitetty erityisesti hiilielektrodeille. Siinä on keskeisiä etuja, kuten fyysinen suihkutus, automaattinen kierto ja tuhoamaton tehokas puhdistus. Siitä on tullut keskeinen vakiolaite anodien valmisteluun, jäännösanodien talteenottoon ja uusien anodien esikäsittelyyn-alumiinin elektrolyysilaitoksissa.
I. Hiilianodipuhalluskoneen toimintaperiaate
Alumiinielektrolyysihiilianodipuhalluskone perustuu keskipakoissuihku- ja kineettiseen iskuperiaatteeseen, mikä mahdollistaa hiilianodin pinnan epäpuhtauksien nopean poistamisen ja puhdistamisen. Laitetta käyttää vaihtuvataajuinen moottori, joka käyttää erityistä haulipuhalluslaitetta pyörimään suurella nopeudella. Teräskuulat, valuteräspallot jne. kiihdytetään 60–80 m/s, jolloin muodostuu tasainen ja tiivis viuhkan muotoinen laukausvirtaus, joka vaikuttaa tarkasti hiilianodin pintaan. Nopean -suihkun iskun ja jauhavan vaikutuksen alaisena koksijauhe, kelluva pöly, oksidihilse ja elektrolyytin kova kuori poistetaan hiilianodin pinnalta nopeasti vahingoittamatta hiilianodin runkoa, muuttamatta elektrodin kokoa ja johtavuutta tai aiheuttamatta pölysaastetta. Koko käsittely suoritetaan täysin suljetussa kammiossa. Hauli ja pöly, epäpuhtaudet lähetetään puhdistus- ja erotusjärjestelmään pohjakaavin/ruuvikuljettimen, kauhahissin jne. kautta. Magneettisen erotuksen, ilmanerotuksen ja seulonnan jälkeen rikkoutunut hauli ja pöly poistetaan ja hyväksytty hauli palautetaan haulien säilytysastiaan kierrätystä varten; pöly kerätään tehokkaalla pölynkeräysjärjestelmällä, mikä mahdollistaa pölyttömän,{11}}ympäristöystävällisen ja jatkuvan toiminnan.
II. Hiilianodipuhalluskoneen ydinrakenteen koostumus
Laitteessa on modulaarinen ja raskas{0}}rakenne, joka on optimoitu työolosuhteisiin, joissa on suuri hiilianodin koko, suuri paino ja jatkuva toimintateho. Se koostuu pääasiassa kuudesta järjestelmästä:
Hiilianodin kuljetus- ja paikannusjärjestelmä
Käyttämällä rullateloja, ketjulevyjä tai ripustusketjuja kuljetukseen, sillä on vahva kantavuus ja vakaa toiminta, joka sopii erilaisiin raaka-anodien, kypsien anodien ja jäännösanodien eritelmiin; se voi saavuttaa tasaisen ruokinnan, tarkan asennon ja jaksottaisen käynnistyksen-pysähdyksen, jotta varmistetaan tasainen peitto, ei jäänyt puhdistusta tai toistuvia laukauksia.
Haulipuhalluksen suoritusjärjestelmä (ydin)
Varustettu useilla erityisillä vähävaurioilla-vaurioituneilla haulipuhalluslaitteilla, haulipuhalluskulmaa, haulipäästöjen virtausta ja pyörimisnopeutta voidaan säätää, jotta vältetään yli-suihku, joka aiheuttaa hiilianodin putoamisen tai halkeilun. haulipuhalluslaitteen terät, jakopyörät ja suuntaholkit on valmistettu korkean -kromin kulutusta-kestävästä seoksesta, jolla on pitkä käyttöikä ja alhainen huoltotiheys.
Hauli- ja pölynpuhdistusjärjestelmä
Se koostuu ruuvikuljettimesta, kauhanostimesta, hauli-pölynerottimesta ja haulien säilytysastiasta. Se toteuttaa haulien automaattisen keräämisen, noston, puhdistuksen ja vakaan paineensyötön, mikä varmistaa vakaan haulipuhalluksen intensiteetin ja tasaisen puhdistusvaikutuksen sekä haulien kierrätysasteella yli 95 %.
Tiivistys- ja suojajärjestelmä
Ruiskupuhalluskammio on hitsattu paksuilla teräslevyillä ja varustettu useilla kerroksilla kumiverhoilla ja labyrinttitiivisteillä sisään- ja uloskäynnissä estämään haulien roiskumista ja pölyn vuotamista, mikä suojaa työpajaympäristöä ja laitteiden turvallisuutta.
Pölynkeräys ja ympäristönsuojelujärjestelmä
Pulssisuodatin/kangaspölynkeräimillä yhdistettynä alipainetuulettukseen se vangitsee tehokkaasti haulipuhalluksen aikana syntyneen hiilipölyn korkealla suodatustarkkuudella ja ympäristönsuojelu- ja työterveysvaatimusten mukaisesti.
PLC älykäs sähköinen ohjausjärjestelmä
Tukee manuaalista / automaattista tilan vaihtoa, voi esiasettaa kuljetusnopeuden, puhallusvoiman, puhdistusajan, laukauksen virtauksen jne.; on vikahälytys, ylikuormitussuojaus, toiminnan seuranta ja tuotantotilastotoiminnot, yksinkertainen toiminta, vahva vakaus, ja se voidaan liittää alumiinielektrolyysin tuotantolinjaan ohjausta varten.
III. Hiilianodipuhalluskoneen tekniset keskeiset edut
-Tuhoamaton puhdistus, suojaa hiilianodin runkoa Haulipuhalluksen voimakkuus on tarkasti säädettävissä, ja se poistaa vain epäpuhtaudet vahingoittamatta hiilielektrodeja. Näin vältetään manuaalisten ja pneumaattisten menetelmien aiheuttamat viat, kuten puuttuvat kulmat, halkeamat ja alustavauriot, mikä pidentää hiilielektrodien käyttöikää ja parantaa niiden sähkönjohtavuuden vakautta.
Puhdistus on perusteellista ja laatu on erittäin tasaista.
Täyden -alueen haulipuhalluspeitto poistaa kokonaan koksijauheen, tuhkan ja elektrolyyttipaakut, mikä varmistaa tasaisen pinnan puhtauden ja vähentää vastuksen vaihteluita elektrolyysiprosessin aikana, mikä stabiloi elektrolyysin tehokkuutta.
Tuotannon tehokkuus on korkea, ja se soveltuu laajamittaiseen-tuotantoon.
Jatkuva automaattinen toiminta, jossa jokainen kone pystyy käsittelemään kymmeniä hiilielektrodeja tunnissa, tehokkuus on 5-10 kertaa manuaalisen puhdistuksen tehokkuus, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja työvoimaintensiteettiä.
Vihreä ja ympäristöystävällinen, ilman toissijaista saastumista.
Koko prosessi on fyysinen, ilman liekkejä, kemiallisia tekijöitä tai pakokaasuja ja jätenesteitä; pöly on täysin suljettu ja kerätty, konepajalla ei ole pölyä ja se täyttää elektrolyyttisen alumiiniteollisuuden puhtaan tuotannon vaatimukset.
Vakaa toiminta ja alhaiset ylläpitokustannukset.
Raskas-kuormarakenne varmistaa, että avainkomponentit ovat kulumista-kestäviä ja kestäviä, ja niissä on vähän kuluvia osia. ruiskupuhallus on kierrätettyä, kulutusosien kulutus on alhainen ja se soveltuu 24-tunnin jatkuvaan korkean intensiteetin käyttöön elektrolyyttisten alumiinitehtaiden käyttöön.
IV. Hiilielektrodiruiskupuhalluskoneiden tyypilliset käyttöskenaariot
Anodituotannon esikäsittely-: Pintakoksijauheen ja vaahdon poistaminen paahtamisen jälkeen johtavuuden ja kokoamistarkkuuden parantamiseksi.
Kypsien anodien online-puhdistus: Pölyn ja epäpuhtauksien poistaminen kuljetuksen ja varastoinnin aikana elektrolyyttikennon vakaan toiminnan varmistamiseksi.
Jäljelle jääneiden anodien kierrätys ja uudelleenkäyttö: Puhdistaa tehokkaasti elektrolyyttipalat ja oksidikerrokset jäännösanodeista parantaakseen jäännösanodien puhtautta ja käyttöastetta.
Hiilielektrodien valmistus: Käytetään hiilituotteiden pinnan puhdistamiseen ja karheuden säätämiseen, mikä parantaa tuotteen sakeutta.
V. Hiilielektrodisuihkupuhalluskoneiden valinta- ja käyttövinkkejä
Sovellettavat tekniset tiedot: Määritä kuljetusmuoto ja ruiskupuhalluskoneiden lukumäärä hiilielektrodien koon, painon ja tunnin käsittelykapasiteetin perusteella.
Ruiskun valinta: Käytä kohtalaisen kovuuden omaavaa valuteräshaulaa välttääksesi hiilielektrodin alustan vahingoittuminen liian kovalla haulalla.
Parametrien säätö: Säädä puhallusnopeus ja syöttönopeus hiilielektrodien likaisuusasteen mukaan tasapainottaaksesi tehokkuutta ja laatua.
Päivittäinen huolto: Tarkasta säännöllisesti haulipuhalluskoneen kulutusta-kestävät vuoraukset ja kulutusosat, puhdista pölynkerääjän suodatinelementit ja varmista laitteiston pitkäaikainen -vakaus.
Johtopäätös
Elektrolyyttinen alumiinihiilielektrodiruiskupuhalluskone, jolla on tehokkaat, -tuhoamattomat, ympäristöystävälliset ja älykkäät tekniset ominaisuudet, korvaa täysin perinteiset ja taaksepäin käytetyt hiilielektrodien puhdistusmenetelmät, parantaa tehokkaasti elektrolyyttisen alumiinin tuotantotehokkuutta, vähentää virrankulutusta ja ylläpitokustannuksia ja auttaa yrityksiä saavuttamaan puhdasta tuotantoa sekä kustannusten alenemista ja tehokkuuden lisäämistä. Kun elektrolyyttinen alumiiniteollisuus kiihdyttää muutosta kohti viherryttämistä, älykkyyttä ja tehokkuutta, erikoistuneista, raskaan -kuormituksen ja automatisoiduista hiilielektrodin puhalluslaitteista tulee alan standardeja, jotka tarjoavat keskeistä laitetukea elektrolyyttisen alumiiniteollisuuden korkealaatuiselle-laadulle.